模具温度控制

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模具表面的温度分布对确保工艺高品质,高效率和无损缺陷有至关重要的意义。压铸过程中产生的缩痕,砂孔,裂纹,气泡等缺陷大多数是因为模具温度失控所导致的。红外热像仪对模具表面温度进行实时监控,在无需生产断流的情况下,可有效通过对模具温度调节,脱模剂,润滑剂等调节,提高模具使用寿命,降低能源消耗和生产周期节拍,同时减少维护成本。

DTC热像仪通过模具喷涂前后自动对每一次压铸循环的模具温度分布的全辐射热图做保存分析,提供有关模具热图分布的热感应图像,得到模具热部分的详细信息,从而帮助客户对当前工艺条件有最直观的的判断,铸造工程师可通过对模具喷涂过程的优化来实现对模具温度的快速调整。

DTC是一种独立而且“开放式”的设备,与压铸机主体及周边设备有很好开口兼容性(如机械手、喷头、模温机和压铸机主体)。

DTC专对批量生产质量监督而创,监督及控制稳定的生产工艺,同时提高产量。

DTC模块式软件和硬件组合可根据不同使用情况实现定制化,100%满足每个客户的需求。

DTC硬件可靠,软件先进实用。

DTC设备单元

创新产品设备助您在压铸热过程保控合适温度,精确实时测量模温,无需生产中断及人工操作,热温相图助您在压铸热过程保控合适温度,热温相图可以辨识出人眼所不能发现的由人体或者目标物所放射出的能量,本技术主要优势能精确提供实时温度测量,无需生产中断及人工操作。

Inprotec Irt作为红外技术行业领导者,专注于热温相机系统并在电磁图谱红外线图谱范畴内探识辐射,并生成辐射热像图,压铸生产过程不同阶段,监控模温起到至关重要的作用。

模温控制影响

预热阶段:当模具必须逐渐加热升温到工艺要求条件时。

批量生产:当模温必须稳定保持在合适热平衡条件时,通过调整模温机和润滑系统及喷涂调整热管理及脱模剂喷涂流量进而来实现最佳质量。

更优的监控及管理

DTC配套提供一台电控柜,一套气动系统用来防护红外镜头,以及带工业接头的10米长短的抗压线缆连接相机站。DTC单元包含一套可移动式的操作单元和一部或者两部红外相机集成在气冷的铝合金相机站内。相机实时采集连续的红外相图,用以实现即时的过程反馈和处理控制。

ROIs(Regions of Interest)或者POIs(Points of Interest)可用来监控压铸件的特殊细节,温度变化趋势或者用来对比以往和当前生产批次的不同。

所有信息由电脑面板存储和处理,通过USB驱动从DTC下载信息可以很容易实现对热像图的分析处理。

DTC直接益处

预设预热曲线实现延长模具寿命,降低废品率,新模具快速试模,优化喷涂和润滑过程脱模剂使用自定义化,局部温度及时测量,无需人工热电偶操作,动模及定模温度分布实时显示,控制并监控生产过程实现模具和压铸机的“身份证”图示化,批量化热像图记录用以对生产过程档案化,全信息收集,无需中断批量生产过程。

DTC间接益处

提升表面热温度分布降低模具热冲击,优化喷涂循环,减少废水浪费,压铸参数关联,例如压铸缺陷与模具局部温度关联,提高压铸质量水平(冷隔、缩松、缩孔、形变无序等),提高生产效率,提高压铸机单元OEE,对模温机和冷却系统优化管理,和喷涂设备接口关联化。

DTC硬件特性

可靠,坚固,易于运输,应用涡流技术的IP 67的铝合金材质站,终端用户压铸机易于安装和拆卸,高科技解决方案,集成触摸屏面板,硬盘批量记录和存储热像图,硬盘存储视频记录和热像图,USB数据导出,两种模式分别单独监控定模,动模或者同时监控定模,动模,分辨率320*256p的红外相机,高清分辨率红外相机可选项(640*512p),依据使用需求可自动对焦或者机动对焦,Inprotec远程技术支持。

DTC软件特性

独立于Chem-Trend的定制化软件,实现5种语言操作环境(德语/英语/法语/西班牙语/意大利语),可同时选定10个监控点,可同时对10个任意监控点设定温度最小值/平均值/最大值作为参考值,ROI可显示热点及冷点位置,可生成对ROI温度最小值/平均值/最大值的温度趋势图,可设定屏幕在线或者外部信号报警值,可在线生成长达一个月内的温度趋势的视屏展示,或者下载档案数据生成展示,相机可设定发射率,温标和调色板,故障热像图记录,并自动转换手动处理模式(专门按钮),保存文件,并回顾同位置的相同分析领域,生成重复的指令,对记录的图像进行分析,可依据客户需求进行软件功能定制化(可选项),可视化“事故记录”和“报警记录”,参数设定密码保护功能。

综述

未来,模具表面温度实时监控会变成必选项,DTC智能化人机交互界面持续改进,根据用户不同需求进行100%定制化服务。